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喷丸爆破对酸洗影响的研究
作者:警司    发表For:2020-08-03 15:32:39    字符:【】【】【
热轧退火,钛带表面易与空气中的氧结合,形成脆性和硬质氧化层,附着在钛板的表面上。为了保证产品的质量,冷轧前应彻底去除钛带材表面的氧化层,这个过程通常是通过酸洗完成的。以提高酸洗效果,钛带材可在酸洗前进行预处理,也就是说,提前松开氧化层,引起裂缝,方便酸洗液的侵入,加速酸洗工艺。喷丸爆破是预处理方法之一,钢球喷涂钛带材表面,以达到松动和去除表面氧化层的目的。研究人员对热轧过程进行了退火处理TA1钛带钢喷丸与未喷丸试样酸洗对比试验,研究了喷丸爆破对钛带酸洗效果的影响,本文的目的是为钛带材的酸洗工艺提供可靠的依据。 
    试验材料经热轧退火后未喷丸和喷丸TA1工业纯钛带,样本规格如下25mm×25mm×3mm。用For酸洗的试剂主要有65%硝酸(分析纯)、40%氢氟酸(分析纯)。 
用丙酮和乙醇清洗钛带样品,清洗表面油污,干燥后、有?重 后,For50℃蒸馏水预洗5min,然后放进去40℃酸洗液[φ(HF)=3%]中间酸洗和定时。酸洗后使用50℃蒸馏水冲洗,终For干了、有?重 。用两种方法确定酸洗效果。首先,用扫描电镜和普通电子显微镜观察了钛带材酸洗前后的表面形貌,以及酸洗后氧化层的去除。二是减肥法,即测定钛带材在一定时间内酸洗前后的质量变化,减重率,计算公式是:η=(m-m0)/m×100%(η体重损失率,m和m0钛带材在酸洗前后的质量是指钛带材在酸洗前后的质量)。测试结果表明:: 
(1)随着氢氟酸与硝酸体积比的减小,即硝酸浓度的增加,喷丸爆破和未爆钛带的失重率逐渐降低,腌制所需时间逐渐增加。 
(2)当酸洗温度是40℃,氢氟酸的体积分数是3%时,以达到理想的酸洗效果,喷丸钛带所需氢氟酸与硝酸的体积比为1∶8,高For未喷丸试样1∶9略高,前者所需的腌制时间是300~420s,与后者相比240~300s时间也会很长。因此,如果没有对钛带表面酸洗后的特殊要求,,没有必要用喷丸爆破对其进行预处理。(萧红)

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